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萬達機械
·環(huán)保除塵設備
WANDA MACHINERY
一、工作原理
粉塵由倉頂進氣口進入裝有濾芯的過濾室。粉塵附在濾芯的外表面，凈化后的氣體由濾芯進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣當中去。隨著濾芯上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了保證除塵效果，需要對濾芯進行清灰。清灰時，需要給脈沖閥提供一個電源(反吹時間自行控制)。使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾芯的小孔以高速沖入濾芯，在其沖入濾芯內部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚集在濾芯外面的粉塵從濾芯上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種特性。
二、基本的結構形式
倉頂除塵器主要由箱體、濾筒、檢修門、風機、氣包、噴吹系統(tǒng)等部分組成。
結構特點：側開門，檢修更換濾芯方便，不受空間位置限制。
三、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。點動反吹時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。電磁脈沖閥由開啟到關閉形成一次氣流，造成濾芯內瞬時正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。
倉頂除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾芯壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。除塵器的供氣管網中盡量不要接入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。
四、安裝
1.安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝 。
2.除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
3.整個除塵器組應經全面檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
4.除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
5.除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。
五、開機運行
1. 開機前檢查，接好電源，壓縮空氣。試機，按啟動按鈕，看風機方向是否正確， 不正確需調整方向。
2. 開機運行五分鐘，設備正常運行方可投料，每批次投料完成后，停止風機，然后要進行反吹，反吹次數(shù)。
六、檢修與維護
1.除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。
2.對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3.如果發(fā)現(xiàn)排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾芯是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。
5.壓縮控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。
6.各類橡膠密封件應定期更換。
7.每隔6個月應檢查濾芯完好狀況。
8.運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。
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